许金亭报道：3年前，河北清河耐火材料集团曾是粉尘、黑烟污染大户、能耗大户；今日的清耐集团在产品产量增加一倍的情况下，不但没有了污染，而且能源消耗量电降低了20％。他们这一喜人的成效是怎样取得的?集团总经理王丕轩说：“是从以实施清洁生产、绿色制造、减少能耗为宗旨的技术改造中获得的”。

    河北清耐集团在创建节约、环保型企业过程中，注重了用先进的生产工艺取代旧的生产方式，从而达到节能、降耗和环保的目的。过去清耐集团能耗高主要表现在煤、电、原材料的用量上，其污染主要是烟囱的黑烟和粉尘。为了克服能耗高及污染的弊端，他们投资将原来烘干设备上的燃煤热风炉，改造成现在的利用煤气的热风炉。这样一改收到了“一箭双雕”的效果，不但大大提高了煤的利用率，消除了环境污染，而且大大降低了原煤和电的消耗量，仅此一项清耐集团每年节约原煤1080吨，年减少二氧化硫排放21．6吨，节电69120度。再比如，他们为了降低原材料消耗，投资改造的自动上料系统、切磨自动化系统和自动推切系统，这些技术改造措施的成功实施，把原材料的消耗控制到最小，每年节约原料800余吨，使企业在降低成本中获取了丰厚利润。

    清耐集团在创建节约：环保型企业过程中，还在资源循环利用方面大做文章，做到了三管齐下：一抓隧道窖余热的利用。清耐集团为了充分利用隧道窖的余热，对隧道窖整体原有的构造进行了合理改进，风机进行了合理设计，对隧道窖预热带的排烟风机和余热风机进行了有效调整，从而把余热充分利用起来，仅余热利用一项每年就为企业节约原煤1800吨。二抓好粉尘的回收利用。耐火材料生产过程中的“切割成型”、“磨砖成型”、“改型工序”产生大量的“粉尘”散发到空气之中而造成污染。为了回收利用这部分资源，他们对拆除倒烟窑时留下的烟囱进行改造，对“粉尘”进行回收，然后当作原料重新利用，既改善了生产生活环境，而且再次降低了生产成本。三抓好边角斜料的再利用。耐火材料在烧结后的制成品工序中，要切削下许多的边角斜料。过去清耐集团都当作工业垃圾处理了，如今，他们用边角斜料制成“钢包”内衬用的“浇注料”，去年他们与西欧国家签订了一大笔“浇注料”订货合同，全部用过去当作垃圾的“边角斜料”生产，从垃圾里捡回了300多万元的利润。